Дұрыс плитаны қалай таңдауға болады?

Өнеркәсіптік автоматтандыру және ақылды өндіріс, тізбекті жетістіктер, жетекші технологияның қарқынды дамуымен, механикалық қуат берудің негізгі буыны ретінде тау-кен, металлургия, тамақ өңдеу және басқа да кен орындарында негізгі буын ойнатылмайтын рөл атқарады. Олардың ішінде пластиналар конвейер желісі жүктеме, тұрақтылық және модульдік дизайнға байланысты өндірістік желілерде үздіксіз материалдық тасымалдаудың тамаша шешімі болды. Алайда, нарықтағы көптеген өнімдерге тап болды, нақты қажеттіліктерге негізделген табақ байланыстырғыштар тізбегін қалай таңдауға болады? Тікелей жетек өндірушісі ретінде, бұл мақала төрт негізгі өлшемнен жүйелі таңдау нұсқаулығын ұсынады: материалдық сипаттамалары, қоршаған орта шарттары, жұмыс параметрлері және жетек әдістері.

I. Материал түрі мен мөлшері: тізбекті жүктеу дизайнын анықтау

Пластиналық конвейер желісінің негізгі функциясы - материалдарды тұрақты және тез тасымалдау; Сондықтан материалдың сипаттамасы - таңдаудың негізгі негізі.

• Материалдық салмақ және көлем

  • Үлкен, ауыр материалдар үшін (мысалы, рудалар, металл құймалар) үшін пластиналар тізбектерін кең және қалыңдатылған тізбектер тақталары бар, мысалы, легірленген болаттан жасалған материалдарды қолдану және жүктің қысымын тарату үшін көлденең тіреуіш құрылымдарды қосу қажет.

  • Жеңіл материалдарды (мысалы, пластик таблеткалар, картон қораптар), жеңіл тізбектерді (мысалы, көміртекті болат мырышталған бейнеленген плиталар) таңдалады, шығындар тізбектері мен энергия шығынын азайтуға болады.

• Материалдық формасы және абразивтілігі

  • Ұнтақ немесе сұйық материалдар ағып кетпес үшін пломбаланған тізбекті дизайнды қажет етеді.

  • Өткір немесе жоғары абразивті материалдар (мысалы, шыны фрагменттер) Желілік өмірді ұзарту үшін тізбек тақтасындағы тозуға төзімді жабындар қажет.

• Желілік өндірушінің ұсынысы: материалдың бірлігінің ұзындығына жүктемені материалдың максималды салмағы мен көлемдік тығыздығы негізінде есептеңіз және 20% қауіпсіздік маржасын қамтиды.

Ii. Тасымалдау ортасы: материалдар мен процестердің бейімділігі

Пластинаның жұмыс ортасы конвейер желісінің байланысы оның материалды іріктеу және беттік өңдеу процестеріне тікелей әсер етеді.

• Жоғары немесе төмен температуралы орта

  • Жоғары температуралы сценарийлер (мысалы, құю шеберханалары): ыстыққа төзімді болаттан (мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған 310 жылдар) 1000 ° C дейін.

  • Төмен температуралы орта (мысалы, суық сақтау): Сынған сынуды болдырмау үшін төмен температуралы қаттылық бар ауссенитикалық тот баспайтын болаттан таңдаңыз.

• Коррозиялық бұқаралық ақпарат құралдары

  • Химиялық зауыттар мен ағынды суларды тазарту сияқты ортада басымдық тот баспайтын болат тақтайшаларға берілуі керек, ал басымдық конвейер желілеріне немесе көміртекті болат тізбектерге төзімділікті арттыру үшін мырышталған немесе ұнтақ жабылуы керек.

• Ылғалдылық және тазалық талаптары

  • Азық-түлік және фармацевтикалық салалар гигиеналық стандарттарға сәйкестігін қажет етеді. FDA сертификатына сәйкес келетін пластмасса материалдарын тазарту оңай немесе инженерлік материалдарды жинау ұсынылады.

Iii. Жылдамдық пен сыйымдылық: өндірістік ырғақты сәйкестендіру

Тікелей жетек жүйесінің тиімділігі өндіріс желісінің сыйымдылығымен тікелей байланысты және келесі параметрлер бойынша дәл сәйкес келуі керек:

• Жылдамдық

  • Жоғары жылдамдықты тасымалдау (> 30 м / мин): Дірілді және шуды азайту үшін дәл ролигі тізбектер мен жоғары берік тақтайшалардың тіркесімін қажет етеді.

  • Төмен жылдамдықты, ауыр сценарийлер: тізбектің қалыңдығы мен диаметрі тізбекті дизайнға назар аударыңыз.

• Сыйымдылықты есептеу

  • Q = 3600 × A × v × v × v × v v × v × v × forma (Q »формуласына сүйене отырып (бұл қуаттылығы, бұл тізбектегі материалдың көлденең аймағы, v жылдамдық және ρ - бұл материалдық тығыздық), қажетті тізбектердің ені мен алаңын анықтаңыз.

  • Мысалы, көмірді (ρ ≈ 0.8 Т / м³), егер q қажетті сыйымдылығы 50 т / сағ болса, тақтайша тақтайшалар тізбегі ≥ 600 мм-ді таңдау керек.

Iv. Диск әдісі: қуат жүйесін синергетикалық оңтайландыру

Табақтың конфигурациясы үшін диск конфигурациясы конвейер тізбегі энергияны тұтынуды, бақылау дәлдігін және техникалық қызмет көрсету шығындарын қажет етеді.

• Мотор жетегі

  • Айнымалы жиілік жетегі (VFD) Моторс: энергияны жиі реттеуді қажет ететін өндірістік желілерге жарамды (мысалы, сұрыптау жүйелері), энергия үнемдеу және икемді бақылауды ұсынады.

  • Стандартты асинхронды қозғалтқыштар: тұрақты шығындар, тұрақты жылдамдықпен тұрақты жеткізу үшін қолайлы.

• Sprocke Dever Layout

  • Бір жағынан жетектеу: қарапайым құрылым, бірақ алыс қашықтықтағы тізбекті бақылауға бейім.

  • Қос бір жақты синхронды диск: қос қозғалтқыштар немесе беріліс қорабы арқылы қуатты тарату арқылы ультра ұзын конвейер желілерінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

• Көмекші құрылғылар

  • Боулды немесе тік тасымалдау сценарийлерінде тізбекті қалпына келтірудің алдын алу үшін гидравликалық кернеу құрылғыларында немесе артқы ілмектер қосылады.